一种改善304奥氏体不锈钢抗氢脆性能的方法与流程
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本发明属于304奥氏体不锈钢性能增强的技术，特别是一种改善304奥氏体不锈钢抗氢脆性能的方法。
传统预防氢脆的措施虽然可以在一定程度上抑制氢脆的产生，减轻氢脆的�：Γ钦庑┐胧┒季哂幸欢ǖ木窒扌裕刂聘植牡脑又屎砍杀揪薮螅笮偷母植钠骷薹ń姓寤鼗穑椅麓娣诺姆椒ǘ郧獯嗟挠跋煊邢蓿缍频南囊埠芸晒郏谋洳返睦αψ刺墓ひ詹问脖冉夏岩钥刂疲晕颐秦叫杩⒊鲂碌脑し啦恍飧智獯嗟姆椒�。而晶界工程的方法可以通过形变热处理来改善304不锈钢的晶界特征分布，从而提高其抗氢脆性能，这种方法比传统的方法更为经济便利，所以有很大的发展空间。目前国内外尚无利用形变热处理的方式来控制304奥氏体不锈钢晶界特征分布，进而提高不锈钢抗氢脆性能的报道。
技术实现要素：
实现本发明目的的技术方案是：一种改善304奥氏体不锈钢抗氢脆性能的方
后的材料进行轧制，从而将应力引入材料内部；最后使用管式炉对轧制后的
(1)将304不锈钢板材置于管式炉中，加热至t固溶后保温t固溶时间，进行固溶
得到单向奥氏体组织；
(4)重复步骤(3)操作，进行单向多道次冷轧，直至达到最终变形量为5-9％；
火处理5-10min；
好抗氢脆性能的不锈钢板材。
进一步的，步骤(2)中，液态冷却介质为冰水混合物，以获得更快的冷却速度，从而得到单相奥氏体组织。
进一步的，步骤(4)中，最终变形量优选7％。
进一步的，步骤(6)中，液态冷却介质为冰水混合物。
(1)降低了304不锈钢氢脆敏感性，材料经过处理后抗氢脆性能优于传统预防氢脆方法处理的材料；
图1(b)为经过处理后的304奥氏体不锈钢的晶界特征分布图。
(1)将304不锈钢板材置于管式炉中1050℃温度下固溶处理30min；
(3)将固溶后的板材置于双辊轧机中，进行单向多道次冷轧，单次下压量为0.1mm；
(5)将轧制后的板材置于管式炉中，对板材进行退火处理，退火温度为1050℃-1100℃，退火时间为7min；
在以下实施例中，用特殊晶界比例(％)来表示材料晶界特征分布的优化效果，值越高说明晶界优化效果越好；用再氢致伸长率损减率(％)来表示材料的抗氢脆性能，值越小说明抗氢脆性能越好。
式中：l表示材料的氢致伸长率降低率，o表示材料未充氢时的伸长率，h表示材料充氢之后的伸长率。
将处理过的试样制成标准的拉伸试样，之后进行电化学充氢来产生氢脆。电化学充氢在lk2005型电化学工作站上进行。充氢电流密度为50macm-1，充氢时间为24h，充氢溶液是0.5moll-1的h2so4溶液，再加入体积分数0.1％的cs2作为毒化剂，毒化剂的作用是使材料更容易产生氢脆。整个电化学充氢过程在室温下进行，充氢时石墨作为阳极，试样作为阴极，利用电解过程中的电化学反应，在试样表面生成氢原子并扩散进入材料内，使材料产生氢脆。
表1不同退火温度试样测试结果
表3不同退火时间试样测试结果
将经过本发明处理的材料制成标准金相试样，打磨、机械抛光、电解抛光后利用背散射电子衍射技术测试材料的晶界特征分布，组织中特殊晶界的比例达到75％；在相同敏化条件下，氢致伸长率损减率相对于母材显著下降，材料的抗氢脆性能得到一定程度的提高。
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