各类不锈钢压力容器的焊接工艺要点(不锈钢水箱的检验标准和要求参数有哪些？)
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今天给各位分享各类不锈钢压力容器的焊接工艺要点的知识，其中也会对不锈钢水箱的检验标准和要求参数有哪些？进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、各类不锈钢压力容器的焊接工艺要点
2、不锈钢水箱的检验标准和要求参数有哪些？
3、不锈钢中各种元素的作用
各类不锈钢压力容器的焊接工艺要点
所谓不锈钢是指在钢中加进一定量的铬元素后，使钢处于钝化状态，具有不生锈的特性。
为进步钢的钝化性，不锈钢中还往往需加进能使钢钝化的镍、钼等元素。
一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。
不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。
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防止热裂纹最有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有4％12％的铁素体组织。
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造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。
焊接接头的组织变化或应力集中的存在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。
由于普通铁索体不锈钢中的碳、氮含量较高，故加工成形及焊接都较困难，耐蚀性也难以保证，使用受到限制，在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中的碳和氮总量，一般控制在0.035％0.045％、0.030％、0.010％0.015％三个层次，同时还加进必要的合金元素以进一步进步钢的耐腐蚀性和综合性能。
与普通铁素体不锈钢相比，超纯高铬铁素体不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀、点蚀及应力腐蚀性能，较多的应用于石化设备中。
�、谔靥甯直旧砗趿拷细撸泻υ靥�、氮、氧等也较多，脆性转变温度较高，缺口敏感性较强。
马氏体不锈钢的焊接特点：Cr13型马氏体不锈钢焊缝和热影响区的淬硬倾向特别大，焊接接头在空冷条件下便可得到硬脆的马氏体，在焊接拘束应力和扩散氢的作用下，很轻易出现焊接冷裂纹。
当冷却速度较小时，近缝区及焊缝金属会形成粗大铁素体及沿晶析出碳化物，使接头的塑、韧性明显降低。
奥氏体不锈钢焊材的选择原则是在无裂纹的条件下，保证焊缝金属的耐蚀性能及力学性能与母材基本相当，或高于母材，一般要求其合金成分大致与母材成分匹配。
对于耐蚀的奥氏体不锈钢，一般�？春欢康奶靥澹庋饶鼙Ｖち己玫目沽研阅埽帜苡泻芎玫目垢葱阅�。
但在某些特殊介质中，如尿素设备的焊缝金属是不答应有铁素体存在的，否则就会降低其耐蚀性。
对耐热用奥氏体钢，应考虑对焊缝金属内铁素体含量的控制。
对于长期在高温运行的奥氏体钢焊件，焊缝金属内铁素体含量不应超过5％。
读者可根据Schaeffler图，按焊缝金属中的铬当量和镍当量估计出相应的铁素体含量。
铁素体不锈钢焊材基本上有三类：1)成分基本与母材匹配的焊材；2)奥氏体焊材；3)镍基合金焊材，由于其价格较高，故很少选用。
焊缝成分同母材成分相近时，焊缝和热影响区将会同时硬化变脆，同时在热影响区中出现回火软化区。
为了防止冷裂，厚度3mm以上的构件往往要进行预热，焊后也往往需要进行热处理，以进步接头性能，由于焊缝金属与母材的热膨胀系数基本一致，经热处理后有可能完全消除焊接应力。
对于简单的Cr13型马氏体钢，不采用奥氏体组织的焊缝时，焊缝成分的调整余地未几，一般都和母材基体相同，但必须限制有害杂质S、P及Si等，Si在Cr13型马氏体钢焊缝中可促使形成粗大的马氏体。
降低含C量，有利于减小淬硬性，焊缝中存在少量Ti、N或Al等元素，也可细化晶粒并降低淬硬性。
马氏体不锈钢具有相当高的冷裂倾向，因此必须严格保持低氢，甚至超低氢，在选择焊材时，必须要留意这一点。
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焊条电弧焊时，宜采用小直径焊条，快速多道焊，对于要求高的焊缝，甚至采用浇冷水的方法以加速冷却，对于纯奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈钢，由于热裂纹敏感性大，更应严格控制焊接线能量，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。
为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出，保证焊接接头的塑、韧性和耐蚀姓，应控制较低的层间温度，一般不超过150℃。
铁素体不锈钢的铁素体形成元素相对较多，奥氏体形成元素相对较少，材料淬硬和冷裂倾向较小。
铁素体不锈钢在焊接热循环的作用下，热影响区晶粒明显长大，接头的韧性和塑性急剧下降。
热影响区晶粒长大的程度取决于焊接时所达到的最高温度及其保持时间，为此，在焊接铁素体不锈钢时，应尽量采用小的线能量，即采用能量集中的方法，如小电流TIG、小直径焊条手工焊等，同时尽可能采用窄间隙坡口、高的焊接速度和多层焊等措施，并严格控制层间温度。
普通高铬铁素体不锈钢可采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊等熔焊方法。
由于高铬钢固有的低塑性，以及焊接热循环引起的热影响区晶粒长大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接头的塑性和韧性都很低。
在采用与母材化学成分相似的焊材且拘束度大时，很易产生裂纹。
为了防止裂纹，改善接头塑性和耐蚀性，以焊条电弧焊为例，可以采取下列工艺措施。
多层焊时，应控制层间温度不高于150℃，不宜连续施焊，以减小高温脆化和475℃脆性影响。
预热温度随钢材含碳量的增加而进步，一般在100℃350℃范围内。
为改善焊接接头塑、韧性和耐蚀性，焊后热处理温度一般为650℃750℃，保温时间按1h25mm计。
或在焊前预热、焊后热处理难以实施，以及接头拘束度较大的情况下，工程中也可用奥氏体型的焊材，以进步焊接接头的塑、韧性，防止产生裂纹。
但此时焊缝金属为奥氏体组织或以奥氏体为主的组织时，与母材强度相比实为低强匹配，而且焊缝金属与母材在化学成分、金相组织、热物理性能、力学性能差别很大，焊接残余应力不可避免，轻易引发应力腐蚀或高温蠕变破坏。
双相不锈钢按其化学成分分类，可分为Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四类。
对于Cr25型双相不锈钢又可分为普通型和超级双相不锈钢，其中近年来应用较多的是Cr22型和Cr25型。
我国采用的双相不锈钢以瑞典产居多，具体牌号有：3RE60(Cr18型)，SAF2304(Cr23型)，SAF2205(Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。
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当焊后接头冷却速度较慢时，→的二次相变化较充分，因此到室温时可得到相比例比较合适的双相组织，这就要求在焊接时要有适当大的焊接热输人量，否则若焊后冷却速度较快时，会使铁素体相增多，导致接头塑韧性及耐蚀性严重下降。
双相不锈钢用的焊材，其特点是焊缝组织为奥氏体占优的双相组织，主要耐蚀元素(铬、钼等)含量与母材相当，从而保证与母材相当的耐蚀性。
为了保证焊缝中奥氏体的含量，通常是进步镍和氮的含量，也就是进步约2％4％的镍当量。
在双相不锈钢母材中，一般都有一定量的氮含量，在焊材中也�？从幸欢ǖ暮浚话悴灰颂撸裨蚧岵�。
这样镍含量较高就成了焊材与母材的一个主要区别。
对于实心气体保护焊焊丝，在保证焊缝金属具有良好耐腐蚀性与力学性能的同时，还应留意其焊接工艺性能，对于药芯焊丝，当要求焊缝成形美观时，可采用金红石型或钛钙型药芯焊丝，当要求较高的冲击韧度或在较大的拘束度条件下焊接时，宜采用碱度较高的药芯焊丝。
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热处理时加热应尽可能快，在热处理温度下的保温时间为530min，应该足以恢复相的平衡。
在热处理时金属的氧化非常严重，应考虑采用惰性气体保护。
对于(Cr)为22%的双相钢应在1050℃1100℃温度下进行热处理，而(Cr)为25%的双相钢和超级双相钢要求在1070℃1120℃温度下进行热处理。
直径为800mm，壁厚为10mm的闪蒸罐，壳体材质为0Cr18Ni9。
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若接管直径太小，为了减少焊接难度，也可以采用TIG焊。
不锈钢水箱的检验标准和要求参数有哪些？
首要，在制造不锈钢水箱的时分，其的首要技术参数以及所运用的资料应当契合想要的要求，其的质量也应当满意线性的质量规范和相关规定。
其间的箱顶、箱壁以及箱底等，都应当运用优质不锈钢资料通过焊接而制成。
所谓的满水实验，其实指的是在不锈钢水箱制造完结之后，往水箱内注满水，并且要寄存23小时。
之后运用重约0.51.5千克的锤铅沿焊缝两边约150毫米的当地轻敲，不呈现漏水才干判定为合格产品。
假如发现有漏水的话，那么应当从头焊接，之后再次进行实验。
不锈钢中各种元素的作用
镍与铬结合使用时，才能充分证明镍对不锈钢耐腐蚀性的影响。
因为，要获得低碳镍钢的纯奥氏体组织，镍含量需要达到24％。
为了使钢在某些介质中的耐腐蚀性显着变化，镍含量必须高于27％。
向含18％铬的钢中添加9％镍可使钢在室温下获得单一奥氏体组织，并提高钢对非氧化性介质（如稀�。姿岬龋┑哪褪葱�。
�。�4）钼和铜可以提高某些不锈钢对某些介质的耐腐蚀性。
钼和铜可以提高不锈钢对腐蚀性介质（如乙酸）的耐腐蚀性。
钼还可以显着提高对含氯介质（例如）和有机酸的耐腐蚀性。
含钼的不锈钢在沸腾的65％硝酸中的腐蚀速率是不含钼的不锈钢的两倍。
在铬-锰-氮不锈钢中添加铜会加速不锈钢的晶间腐蚀。
钼对在钢中获得单一奥氏体组织具有不利影响。
因此，在含钼钢中，为了使钢在热处理后具有单一的奥氏体组织。
�。�8）除上述元素外，还向一些不锈钢中添加了稀土金属元素和稀土元素以改善钢的性能。
那么以上的内容就是关于各类不锈钢压力容器的焊接工艺要点的介绍了，不锈钢水箱的检验标准和要求参数有哪些？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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