不锈钢钝化加工（不锈钢抛光钝化）
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本篇文章给大家谈谈不锈钢钝化加工，以及不锈钢抛光钝化对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
1、不锈钢钝化是什么工艺？
2、不锈钢钝化处理工艺以及好处
3、不锈钢钝化工艺
不锈钢钝化是什么工艺？
不锈钢钝化的大致工艺过程为：
碱液清洗材料去除污染物（油污，杂质等）；
水冲洗；
酸浸泡池去除铁离子或硫化物，形成钝化层；
水冲洗；
干燥；
测试样品。
不锈钢具有天然的耐腐蚀性能，这可能意味着它们的钝化是不必要的，但不锈钢并非完全不受腐蚀。不锈钢的抗腐蚀性能主要来源于铬的组成成分。．铬接触空气（氧），在不锈钢表面形成一层很薄的氧化铬薄膜。材料中的铬使不锈钢具有耐腐蚀性能是因为氧化铬（是不锈钢中的铬可以被空气钝化形成的）。
在理想的条件下，纯净的，清洁的不锈钢暴露在大气中与氧气接触，形成一个氧化铬薄层，这个薄层可以保护不锈钢不被腐蚀。? 在现实普通情况下，制造环境中的杂质，不锈钢中加入硫化物等来提高机械加工性能，或则加工过程产生的铁颗�？赡苷掣皆诓恍飧植考谋砻妫庑┒伎赡芷苹挡恍飧直砻嫜趸醣〔愕男纬桑虼耍恍飧直砻娴恼庑┪廴疚镄枰瞥�。这些去除污染物和形成氧化层的过程叫做钝化。
钝化是一种非电解过程，通常使用硝酸或柠檬酸，从表面除去游离铁，形成惰性、保护性的氧化层，进而使不锈钢因缺乏铁与大气反应而变得更耐锈。
不锈钢钝化处理工艺以及好处
不锈钢钝化处理工艺是一种目前非常流行的防锈处理工艺，说到它的盛行就不得不说到不锈钢生锈上面来了。首先，不锈钢并不是不生锈的，不锈钢的不锈性和耐腐蚀性是会随着钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。
不锈钢材料出厂时候一般都是有做检测的（盐雾测试，光谱分析等等）并且也是合格的，但是为什么到了厂家生产完产品后就出现各种生锈的问题呢？
因为原因很简单：不锈钢防锈原因就是因为表面那一层很薄的富铬氧化膜能够起到防护作用，但是我们日趋复杂的加工工艺，很大程度会破坏这层保护层并且在产品表面留下铁粉或者游离状态的铁离子，而铁离子是导致快速生锈的元凶之一。同时，使用环境的苛刻有时候也是导致生锈的根源。
不锈钢钝化的作用就是通过在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。来尽量恢复到出厂时候不锈钢的防锈能力，甚至进性超越。
不锈钢钝化处理工艺的意义
附上常规不锈钢钝化处理的标准工艺流程：
除油--漂水--除蜡--漂水--钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包装
不锈钢钝化工艺
不锈钢钝化处理工艺
不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10m厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或
Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。
除油脱脂----流动清水冲洗干净----活化---流动清水冲洗干净----钝化----流动清水冲洗干净----中和----流动清水冲洗干净----过纯水----烘干包装
工序说明:
1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。
2.活化，浸泡时间为2-5分钟,如果确信工件表面无任何锈蚀，焊斑等杂质(比如刚抛光的工件)，可省略此步。
3.钝化，必经工序。浸泡时间为30分钟,时间越长钝化膜越完整。
4.中和，浸泡时间为3分钟,如果表面形状简单，没有锣纹，没有盲孔，可省略此步。
5.过纯水，必经工序,时间为3分钟。
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