双相不锈钢有哪些牌号？(抗菌不锈钢市场前景十分看好)
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本文导读目录：
1、双相不锈钢有哪些牌号？
2、抗菌不锈钢市场前景十分看好
3、不锈钢的切削加工技术
双相不锈钢有哪些牌号？
第二类属中合金型，代表牌号是UNSS31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N），PREN值为32-33，其耐蚀性能介于AISI316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。
第四类属超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号UNSS32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N），有的也含钨和铜，PREN值大于40，可适用于苛刻的介质条件，具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。
不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。
按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；。
按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。
常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。
一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
抗菌不锈钢市场前景十分看好
记者康劲通讯员任聪黄培军;高附加值产品抗菌不锈钢有望二季度上市[N];工人日报;2020年。
记者张毅;太钢抗菌不锈钢市场开发获重大进展[N];山西日报;2011年。
本报实习记者赵萍;抗菌性是不锈钢发展的一个重要方向[N];中国冶金报;2020年。
本报记者温源刘书永;太钢：绿色是如何“炼”成的[N];光明日报;2011年。
本报记者王丹云;在变革中求解[N];中国冶金报;2009年。
本报记者荣锋通讯员石鹰黄传宝;百炼成钢气如虹[N];发展导报;2008年。
不锈钢的切削加工技术
切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具耐用度的影响较大。
选择的切削用量合理与否，将直接影响切削效果。
为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的40%～60%选取。
镗孔和切断时，由于刀具刚性、散热条件、冷却润滑效果及排屑情况都比车外圆差，切削速度还要适当降低。
2)切削深度ap：粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损。
但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动，可选ap2～5mm。
精加工时可选较小的切削深度，还要避开硬化层，一般采用ap0.2～0.5mm。
由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：。
直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。
2）机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外,其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。
适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。
用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
f5、p15、f15、p5、r55、′r35、01-30、b0.4mm、r6mm，当Vc50～90m/min、Vf630～750mm/min、a′p2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。
其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角b可达20～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。
采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。
硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc70～150m/min，Vf37.5～150mm/min，同时应根据合金牌号及工件材料的不同作适当调整。
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。
钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。
因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
图3中L≈0.32d0，L/2>L1>L/3，R≈0.2d0，h0.04d0，b≈0.04d0。
使用这种钻头钻削1Cr18Ni9Ti时，对20mm、25mm、呾mm三种直径的钻头，采用n105r/min，f0.32mm/r、0.4mm/r、0.56mm/r、0.67mm/r四种不同的进给量，均可顺利地断屑和排屑。
用不锈钢断屑钻头(图5)加工马氏体不锈钢2Crl3时，只需磨出E-E处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时，还需加开A-A处断屑槽。
可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120m/min，钻削非常轻快。
2)钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
4)认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。
还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。
为了解决耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题，研制了新型钻耐酸不锈钢断屑群钻，用它钻孔时切屑长100mm左右呈“礼花”状从孔中排出，断屑效果十分理想。
使用耐酸不锈钢断屑群钻钻孔时，应选用较低的切削速度和较大的进给量，有利于实现断屑。
对不锈钢铰孔时，经常遇到的问题是：孔表面容易划出沟槽，粗糙度差，孔径超差，呈喇叭口，铰刀易磨损等。
不同种类不锈钢的切削加工性不同，在铰孔中所表现出的问题也不一样，如对1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢和耐浓硝酸不锈钢铰孔时，主要是铰刀磨损问题；而对2Cr13等马氏体不锈钢铰孔时，主要是不容易保证铰孔的粗糙度和尺寸精度问题。
2)提高预加工工序质量，防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。
4)正确安装铰刀和工件，铰刀必须装正，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致，以保证各刀齿均匀切削。
6)认真注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量，是获得均匀铰削的关键。
在铰削过程中，注意切屑的形状，由于铰削余量�。行汲什碜椿虺屎芏痰穆菥碜�。
若切屑大小不一，有的呈碎末状、有的呈小块状，说明铰削不均匀。
还要防止切屑堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑，以避免孔径超差。
使用硬质合金铰刀铰孔时，会出现孔收缩现象，为防止退刀时将孔拉毛，可采取加大主偏角来改善这种情况。
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