9cr18mo是什么材质（1cr17ni2是什么材料）
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今天给各位分享9cr18mo是什么材质的知识，现在开始吧！
9Cr18相当于什么材料？
9Cr18钢材棒材的成型工艺常用的有锻造或者轧制，锻造是通过锻锤或者快锻机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，一定形状和尺寸工件的加工方法，轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减�。ざ仍黾拥难沽庸し椒ǎü瓶梢允迪指咝�、快速的生产。 9Cr18无论热锻还是热轧温度对钢材的性能以及成材率影响都是至关重要的。温度过高，钢 材内部组织粗大，晶界弱化，容易造成废品和性能不合，温度过低则造成抗力过大， 钢材易出现裂纹而报废，因此在热加工过程中选择合适的开锻和终锻温度非常重要。9Cr18为高碳马氏体不锈钢，较17Cr型不锈钢耐蚀性能与用途有所改善，其他与17Cr型相似。钢中含碳量高，具有较高的硬度和耐磨性，在大气，水及一些酸类和盐类的水溶液中具有很好的不锈性和耐蚀性。由于钢中析易形成不均匀的碳化物而影响钢的质量和性能，生产时要注意。这种钢可焊性不好不宜做焊接材料
95Cr18(9Cr18)_高碳高铬马氏体型钢_95Cr18热加工_95Cr18力学性能
高碳高铬马氏体不锈钢
国产马氏体不锈钢
95Cr18(9Cr18)钢属于高碳高铬马氏体不锈钢，较Cr17型马氏体不锈钢的耐蚀性有所改善，其他性能与Cr17型马氏体钢相似，但耐蚀性较低碳不锈钢差，在大气、水以及某些酸类、盐类水溶液中具有优良的不锈性和耐蚀性。95Cr18(9Cr18)钢的热处理一般采用淬火+低温回火，热处理后具有高硬度、高耐磨性和耐蚀性。
95Cr18(9Cr18)钢适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质下工作的塑料模具、不锈钢滚球轴承以及轴、泵、阀件、杆类、弹簧件、紧固件等。
95Cr18(9Cr18)钢为莱氏体钢，容易形成不均匀碳化物偏析而影响工件的使用寿命，需要在生产和选用时注意，特别是在热加工时必须严格控制加工工艺，注意适当的加工比。
⑴95Cr18(9Cr18)钢化学成分：见表1。
表1 95Cr18(9Cr18)钢的化学成分(质量分数，%)
标准 钢号 C Cr Ni Si Mn P S Ti
≤
中国GB 95Cr18(9Cr18) 0.90~1.00 17.00~19.00 (0.60) 0.80 0.80 0.040 0.030 -
俄罗斯 9518 0.90~1.00 17.00~19.00 0.60 0.80 0.80 0.030 0.025 0.20
注：①摘自GB/T 20878-2007。
⑵95Cr18(9Cr18)钢热加工：见表2。
表2 95Cr18(9Cr18)钢的锻造工艺规范
升温 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却
冷装炉炉温≤600℃，热装炉不限 1050~1100 ＞850 炉冷
⑶95Cr18(9Cr18)钢临界点：
Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。
⑷95Cr18(9Cr18)钢预备热处理：
预备热处理的过程如下：
①软化退火：加热温度为800~840℃，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火组织为珠光体，硬度≤255HBW。
②完全退火：加热温度为840~860℃，炉冷，硬度≤255HBW。
⑸95Cr18(9Cr18)钢淬火及回火：
淬火温度为1030~1070℃，油冷，硬度≥55HRC，组织为马氏体+碳化物；回火温度为200~300℃，硬度为56~58HRC。不同淬火温度后的硬度、残留奥氏体量及冲击韧度见表3和图1，不同回火温度的硬度、冲击韧度见表4和图2。冷处理对淬火95Cr18(9Cr18)钢硬度的影响见表5。
表3 不同淬火温度后的硬度、残留奥氏体量及冲击韧度
淬火温度/℃ 800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
硬度HRC 35 48 52 57 60 53 42 35
残留奥氏体量(体积分数，%) - - 1.7 5.2 29.2 93.9 97 99
k/J?cm-2 31 17 14 11 10 15 22 26
表4 不同回火温度的硬度、冲击韧度①
回火温度/℃ 淬火后 100 200 300 400 450 500 550 600 650
硬度HRC 60 60 58 55 56 57 54 47 40 32
k/J?cm-2 11.5 20 28 29 24 22 21 25 30 -
注：1050℃油淬。
表5 冷处理对淬火95Cr18(9Cr18)钢硬度的影响
淬火温度/℃ 硬度HRC 冷至-75℃保温1h后硬度HRC 回火后硬度HRC
100℃ 150℃ 200℃
1000 58 - 58 57 55
1000 59 59.5 59.5 59 57
1050 60 61.5 61 61 59
1100 60.5 62 62 62 60.5
9Cr18物理性能：
①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.7,
②熔点/℃:1371~1510,
③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.48,
④热导率/w/(m.k)100℃-:29.3,
⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:10.5,
⑦线胀系数/(10-6/k)0~604℃:12,
⑧电阻率（20℃）/（.mm2/m):0.6,
⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:200，
⑩磁性:有。
9Cr18热处理：
①硬度HBW≤：退火255，硬度HRB≤：-，
②加热温度：800~920，
③加热方式：缓冷
●95Cr18(9Cr18)应用
主要用于制作不锈耐蚀切片机械刃具、剪切刀具、手术刀片、量具刃具、外科手术器械、轴承、阀件及各类耐磨损件。
请问9cr18mov做刀怎么样？有什么优缺点？
9cr18mov属于优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，可以做刀具。
1、优点：
9cr18mov是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不锈钢，440C的退火温度很低，淬火后硬度高，硬度通常达到HRC56-58，耐蚀性好（有磁性）韧性都很强。
2、缺点：
9cr18mov在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。
不锈钢加工刀具的要求
不锈钢加工刀具主要是选刀具角度，它的加工难点就在于韧性很好，红硬性高，对刀具磨损加聚，选择锋利的刀具就好，高速钢刀和硬质合金刀都可以，主要注意断屑槽和刀具角度。
不锈钢加工对刀具的要求_对刀具几何参数的要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。
不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不严格，但不宜过�。蠼枪∪菀缀凸ぜ砻娌现啬Σ粒辜庸け砻娲植诙榷窕铀俚毒吣ニ稹�
对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。
以上内容参考：百度百科-9Cr18MoV
9Cr18Mo是什么材料
9Cr18Mo 不锈钢
9Cr18Mo 是制作 轴承套圈 及 滚动体 用的高碳铬 不锈钢。用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。
在标准GB/T1220-2007中，9Cr18Mo的牌号已经变成102Cr17Mo，所以见到102Cr17Mo这个牌号时，应当知道这就是以前的9Cr18Mo。
9Cr18MoV是什么材质？
9Cr18MoV钢是440B中国优质不锈钢，含0.9％的碳和18％的铬。高硬度，即58-60 HRC和出色的耐腐蚀性，使这种钢成为手术刀片，不锈钢刀和餐具的理想选择。
与其他刀片钢相比，高碳钢以及充足的铬，钒和钼添加量使该钢的边缘保持性更好。除了边缘保持性和耐用性外，这种钢还具有很高的耐腐蚀性。常见的应用包括刀片，手术刀片，餐具和其他物品。
9Cr18MoV不锈钢化学成分
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：17.00～19.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钒 V ：0.07～0.12
钼 Mo：1.00～1.30
9Cr18MoV不锈钢力学性能
硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥58HRC 抗拉强度590? 屈服强度250 伸长率15
9Cr18MoV高度防锈
不锈钢通常用于腐蚀和生锈机会很高的户外应用。对于猎人刀，主要使用的刀具是不锈钢。不锈钢可防止由于铬，镍和钼层引起的任何氧化侵蚀。
通常，如果铬含量高于11.1％，则不锈钢为不锈钢。在9Cr18MoV不锈钢中，铬的百分比为18％，足以使刀具具有防锈性能。
9Cr18MoV热处理工艺
1)退火,800～920℃缓冷;
2)淬火,1050～1075℃油冷;
3)回火,100～200℃空冷。
9Cr18与9Cr18MoV是不是同种材料
不是
二者都高碳高铬马氏体是不锈钢
但材料成分有细微差别
按照GB/T
1220-1992
9Cr18成分为
碳：0.90～1.00
硅：≤0.80锰：≤0.80
硫
：≤0.030
磷
：≤0.035
铬：17.00～19.00
镍：≤0.60
钼：≤0.75
9Cr18MoV成分为
碳
：0.85～0.95
硅：≤0.80锰：≤0.80硫：≤0.030磷：≤0.035
铬：17.00～19.00
镍：≤0.60
钒：0.07～0.12
钼：1.00～1.30
9cr18mo是什么材质的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。
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